Os principais recursos do Pulverizador Feed Ultrafine.

OPulverizador ultrafino de alimentaçãoé um equipamento fundamental na área de processamento de rações, especialmente para a produção de rações aquáticas especiais. Ele é projetado especificamente para atender aos requisitos de moagem de alta precisão para ração para camarão, enguia, caranguejo e ração para animais jovens, etc. Suas principais características giram em torno da eficiência de moagem, qualidade do produto, durabilidade, segurança operacional e adaptabilidade.

Possui as seguintes características:

1. Desempenho de britagem preciso e de alta eficiência, com excelente qualidade de produto.

1-1. A finura de britagem é controlável e possui uma ampla faixa: o tamanho das partículas do produto pode ser continuamente ajustado de 60 a 200 mesh. Alguns modelos podem atingir a mais alta finura de 4um, o que pode atender aos requisitos de processamento fino de diferentes produtos de ração especial, como atingir um alto padrão de 95% passando pela malha 80 para ração de camarão branco da América do Sul. A finura pode ser controlada de forma flexível ajustando a velocidade de rotação da roda classificadora, o volume de entrada de ar ou o volume de alimentação, sem a necessidade de parar a máquina para substituir peças, e possui adaptabilidade extremamente forte.

1-2. Design sem tela, britagem e classificação integradas: Adotando uma estrutura sem tela e sem malha, evita o problema do bloqueio da malha tradicional, permitindo a conclusão simultânea da britagem, classificação da força do vento e nova britagem. Materiais qualificados podem ser descarregados prontamente, evitando efetivamente o esmagamento excessivo. Isto não só melhora a eficiência da britagem, mas também garante a uniformidade do tamanho das partículas do produto acabado. Alguns modelos, através do design otimizado para dinâmica de fluxo interno da tampa da guia interna e da estrutura da tampa superior, podem suprimir o distúrbio de circulação, aumentando ainda mais a eficiência de britagem.

1-3. Baixo aumento da temperatura do material e boa retenção de nutrientes: Ao otimizar o projeto do fluxo de ar, instalar camisas de água para resfriamento ou usar alto volume de ar para entrar na câmara, a temperatura na câmara de moagem pode ser estabilizada em um nível relativamente baixo (em torno de 50 ℃) e a perda de umidade pode ser controlada dentro de 1%. Isto evita eficazmente a destruição de nutrientes sensíveis ao calor na ração, especialmente adequado para cenários com elevados requisitos de retenção de nutrientes, como alimentos aquáticos especiais.

2. Design resistente ao desgaste e durável, com uma longa vida útil

2-1. Atualização da resistência ao desgaste dos principais componentes: As peças propensas ao desgaste, como a cabeça do martelo, o anel de engrenagem e a placa resistente ao desgaste, são feitas de materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade, como liga dura e liga de tungstênio-cobalto, ou são incorporadas com esses materiais. Isso aumenta significativamente sua vida útil. Entre eles, a cabeça do martelo pode durar até 4.000-6.000 toneladas, e a coroa dentada pode durar até 10.000-15.000 toneladas, o que pode reduzir significativamente o custo de substituição de peças sujeitas ao desgaste.

2-2. A otimização estrutural aumenta a estabilidade: é adotado um design de estrutura resistente, que pode ser equipado com amortecedores para reduzir a vibração; o corpo do cortador é calibrado por um instrumento de equilíbrio de alta precisão e a amplitude geral é inferior a 4 mm/s, garantindo uma operação suave e confiável; os rolamentos principais utilizam rolamentos com vedação dupla de alta qualidade de marcas como SKF ou NSK, eliminando a necessidade de lubrificação frequente, prolongando ainda mais a vida útil geral do equipamento.

3. Economia de energia e altamente eficiente, com forte adaptabilidade ambiental

3-1. Conservação de energia e baixo consumo: Ao otimizar o design do campo de fluxo interno, reduzindo a resistência do ar e evitando a moagem excessiva, o consumo de energia pode ser efetivamente reduzido. Alguns modelos adotam um sistema de controle automático contínuo, que pode ajustar com precisão os parâmetros operacionais de acordo com as características do material e requisitos de moagem, aumentando ainda mais a taxa de utilização de energia.

3-2. Baixo ruído e ecologicamente correto: Equipado com um novo silenciador embutido ou um silenciador dedicado, reduzindo significativamente o ruído operacional; usando pressão negativa para descarga do produto, combinada com um coletor de pó tipo ciclone e coletor de pó tipo saco, não há poluição por poeira, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.

3-3. Ampla gama de aplicações: Além da indústria de rações, também pode ser aplicado às necessidades de britagem de material seco em diversos campos, como alimentos, produtos químicos, medicamentos e novas energias. Ele pode lidar com matérias-primas para rações como milho, farelo de soja e farinha de peixe, bem como vários materiais secos com dureza Mohs inferior a 5 e teor de umidade inferior a 10% -12%.