Pulverizador Ultrafino Químico de Materiais de Construção

Como um fabricante confiável de Pulverizador Ultrafino Químico para Materiais de Construção, o equipamento da Xingshengwei adota um processo composto de "impacto + moagem", com uma capacidade de produção horária de 80-800kg. Possui operação inteligente e design totalmente vedado, resistência à corrosão e fácil manutenção, atendendo efetivamente aos principais requisitos da produção em massa empresarial.

O Pulverizador Ultrafino Químico para Materiais de Construção é um equipamento de britagem especializado desenvolvido para as características de materiais nas indústrias de materiais de construção e química. Ele pode processar vários materiais, como carbonato de cálcio, pó de talco, caulim, hidróxido de cálcio, aditivos químicos, etc., resolvendo os pontos problemáticos da indústria de precisão de britagem insuficiente, poluição de materiais e alto consumo de energia de equipamentos tradicionais. Este equipamento adota o princípio de britagem composta "impacto+moagem", combinado com impulsores graduados para controle preciso de partículas. Ele pode triturar materiais em pó ultrafino de malha 300-2000 com tamanho de partícula uniforme e alta pureza, atendendo totalmente aos rigorosos requisitos de materiais de construção, revestimentos, cargas químicas, novos materiais e outros campos.

Como um equipamento de processamento eficiente na indústria química e de materiais de construção, as principais características do Pulverizador Ultrafino Químico para Materiais de Construção são "adaptabilidade multimaterial" e "confiabilidade estável" - materiais de construção e materiais químicos geralmente têm alta dureza, forte corrosividade ou alta viscosidade. Trituradores de pó comuns são propensos a problemas como bloqueio de material, corrosão de equipamentos e diminuição da eficiência de britagem. No entanto, este produto, através de revestimento personalizado resistente ao desgaste e anticorrosão, sistema de regulação de velocidade de frequência variável e projeto estrutural selado, pode não apenas se adaptar a materiais com diferentes propriedades físicas e químicas, mas também garantir operação contínua sem falhas, melhorando significativamente a eficiência da produção.

Vantagens do pulverizador ultrafino químico de materiais de construção

✱Controle preciso de partículas: ajuste contínuo de malha 300-2000, erro de precisão de classificação ≤ 5%, atendendo aos requisitos de diferentes fórmulas de produtos;

✱Eficiente e com economia de energia: Adotando um novo tipo de motor que economiza energia, o consumo de energia da unidade é 30% menor que o do equipamento comum e a produção horária pode chegar a 80-800kg (dependendo do modelo);

✱Resistente ao desgaste e anticorrosão: Nas peças em contato com o material é utilizado material de aço inoxidável ou carboneto de silício, que é resistente à corrosão e ao desgaste, prolongando a vida útil do equipamento;

✱Ambientalmente amigável e limpo: sistema de trituração + remoção de poeira por pulso totalmente selado, emissão de poeira ≤ 8mg / m ³, atende aos padrões ambientais e não possui poluição cruzada de material;

✱Operação inteligente: controle de tela de toque PLC, pode predefinir parâmetros de britagem.

Parâmetros do produto

Aplicação química de pulverizador ultrafino de materiais de construção

✱Indústria de materiais de construção: usada para moagem ultrafina de matérias-primas, como revestimentos, azulejos, massa de vidraceiro, etc., para melhorar a finura e a adesão do produto;

✱Indústria química: Processamento de cargas químicas, catalisadores, retardadores de chama, etc. para atender aos requisitos de alto desempenho de produtos químicos;

✱Indústria de novos materiais: Processamento de novos materiais compósitos e matérias-primas em nanoescala para auxiliar na atualização e iteração de produtos.

Etapas ultrafinas químicas da operação do pulverizador dos materiais de construção

① Pré-tratamento do material: Remova impurezas metálicas e grandes blocos duros (tamanho de partícula ≤ 8cm) das matérias-primas e controle o teor de umidade ≤ 6%;

② Depuração do equipamento: Inicie o Pulverizador Químico Ultra de Materiais de Construção, defina o tamanho da partícula de britagem, velocidade e outros parâmetros através da tela sensível ao toque, deixe a máquina vazia por 5 minutos e verifique se o som e a temperatura de funcionamento do equipamento estão normais;

③ Operação de alimentação: alimentação uniforme e contínua para evitar que a alimentação excessiva cause bloqueios, e o estado de britagem pode ser monitorado em tempo real através da janela de observação;

④ Coleta do produto acabado: Após a britagem, o material é peneirado por um impulsor de classificação e transportado para um tanque de armazenamento através de uma tubulação fechada para amostragem regular e testes de tamanho de partículas;

⑤ Limpeza de desligamento: Após desligar a energia, espere que o equipamento pare completamente de funcionar, limpe os materiais residuais dentro do equipamento e evite aglomeração de materiais que podem afetar o próximo uso.

Precauções

1.É estritamente proibido introduzir impurezas duras, como metais e pedras, para evitar danificar o conjunto da lâmina e a placa de revestimento;

2.Durante a operação do equipamento, os operadores devem usar máscaras contra poeira e luvas de proteção, sendo proibido abrir a porta de manutenção do equipamento;

3. Verifique regularmente (a cada 50 horas de trabalho) o nível do óleo lubrificante e o desgaste da ferramenta e reabasteça ou substitua-os imediatamente;

4.Se estiver lidando com materiais altamente corrosivos, é necessário escolher uma máquina anticorrosiva especializada e inspecionar regularmente o equipamento quanto a corrosão;

5. O equipamento deve ser instalado em oficina plana e seca, longe de fontes de fogo e materiais inflamáveis ​​e explosivos, e devidamente aterrado.

Perguntas frequentes

Q1: O pulverizador ultrafino químico de materiais de construção pode lidar com materiais químicos altamente viscosos?

R: Ok. Para materiais viscosos, otimizamos especificamente a estrutura interna do equipamento, equipada com revestimentos antiaderentes e dispositivos de vibração de alta frequência, evitando efetivamente a adesão e bloqueio do material. Ao mesmo tempo, a velocidade de britagem e a velocidade de alimentação podem ser ajustadas de acordo com a viscosidade do material para garantir um efeito de britagem estável.

Q2: Quais são as partes vulneráveis ​​do equipamento e quanto tempo dura o ciclo de substituição?

R: As peças vulneráveis ​​incluem principalmente o conjunto da lâmina, a placa de revestimento e o impulsor graduado. O ciclo de substituição depende da dureza do material e da quantidade de processamento. Ao manusear materiais comuns (como pó de talco), a vida útil do conjunto da lâmina é de cerca de 800-1000 horas; Ao lidar com materiais duros, como areia de quartzo, a vida útil é de cerca de 300 a 500 horas. Forneceremos aos clientes kits sobressalentes para peças vulneráveis, que são fáceis de substituir e não requerem técnicos profissionais.

Q3: Suporta a personalização de equipamentos com base nas características dos meus materiais?

R: Totalmente suportado. A indústria de materiais de construção e química possui uma grande variedade de materiais com diferenças significativas nas propriedades físicas e químicas. Podemos personalizar conjuntos exclusivos de facas de britagem, materiais de revestimento e estruturas de equipamentos com base nas amostras de materiais fornecidas pelos clientes (dureza, teor de umidade, corrosividade, etc.) para garantir a compatibilidade do equipamento e o efeito de britagem.

Q4: A instalação e o serviço pós-venda do equipamento são garantidos?

R: Toda a máquina tem garantia de 1 ano (excluindo peças vulneráveis), e a resposta técnica será fornecida dentro de 24 horas após a falha do equipamento.

Q5: Qual modelo é mais econômico para as pequenas e médias empresas escolherem?

R: Recomenda-se escolher um Ultra Pulverizador Químico de Materiais de Construção de médio porte com capacidade de produção de 100-300kg, potência de motor de 37-55kw, baixo consumo de energia, pegada pequena e preço moderado, que pode atender plenamente às necessidades diárias de produção de pequenas e médias empresas; Se a produção aumentar na fase posterior, pode ser atualizada para um modelo de grande escala sem a necessidade de substituir equipamentos de apoio para remoção e armazenamento de poeira, reduzindo os custos de investimento secundário.