Pulverizador Ultrafino Kelp Feed

A seguir está a introdução do pulverizador ultrafino de alta qualidade, na esperança de ajudá-lo a entender melhor o pulverizador ultrafino. Sinceramente, convidamos novos e velhos amigos para continuarem trabalhando de mãos dadas conosco e construirmos juntos um novo capítulo na indústria!

Nos campos da aquicultura e da produção de rações para gado, as algas marinhas têm sido há muito tempo uma "escolha preciosa" em matérias-primas para alimentação animal devido à sua abundância de proteínas, minerais e fibras alimentares de alta qualidade - e a sua eficiência de processamento e precisão de esmagamento são os factores-chave que determinam a qualidade da alimentação e afectam os lucros da criação. Nosso moedor ultrafino para ração de algas é a principal ferramenta para resolver esse problema: ele pode converter com eficiência os recursos de algas e ajudar a indústria de rações a obter uma atualização dupla de qualidade e eficiência!

As vantagens do moedor ultrafino Kelp Feed

1. Fazer pedaços muito pequenos de alguma coisa faz com que o corpo possa absorver mais. Nosso moedor de alimentação de algas ultrafinas usa tecnologia de moagem em vários estágios e classificação de ar para atingir um tamanho de partícula de malha 200-800. Isso facilita a absorção pelos animais, aumentando as taxas de absorção em mais de 30%. Possui discos especiais que não se desgastam, lâminas de martelo que podem ir muito rápido e um controle que pode alterar a velocidade. Esta máquina pode processar algas com diferentes quantidades de umidade e diferentes níveis de dureza.

2. Este produto é muito eficiente e você economizará dinheiro. Ele pode realizar muito trabalho sem usar muita energia e pode produzir de 500 a 2.000 kg por hora. É o mesmo que o equipamento tradicional que utiliza apenas 60% da energia. O design da câmara de britagem removível é fácil de limpar e o corpo de aço inoxidável não enferruja facilmente. É adequado para o ambiente úmido de processamento de algas e tem uma vida útil de 8 a 10 anos, reduzindo os custos de manutenção e uso a longo prazo.

3. Seguro e estável, adaptável a diversas necessidades: Possui múltiplas proteções, incluindo sobrecarga, vazamento e desligamento por abertura da tampa, para evitar mau funcionamento e riscos de segurança. Ele está disponível em uma variedade de modelos, desde pequena escala de laboratório até grandes capacidades industriais, e pode ser usado com linhas de produção de rações para aumentar a eficiência.

4. É bom para o meio ambiente e atende aos padrões da indústria. O design de circuito fechado com extração de poeira de alta eficiência mantém o nível de poluição por poeira inferior a 10 mg/m³ e o nível de ruído inferior a 75 dB, o que significa que não há poluição por poeira. Moer algas sem usar produtos químicos mantém seus nutrientes naturais. Isso ajuda as empresas a fabricar produtos alimentares ecológicos e legais.

O hospedeiro de britagem adota o princípio mecânico de eixo vertical e britagem por cisalhamento.

O hospedeiro de moagem ultrafino consiste em um sistema de alimentação, um sistema de moagem e um sistema de classificação. A britagem e classificação dos materiais são concluídas na mesma câmara.

O sistema de alimentação consiste em um redutor (conversor de frequência), uma rosca de alimentação e um removedor de impurezas por gravidade. O redutor é conectado diretamente à rosca de alimentação, e a velocidade da rosca é controlada por um conversor de frequência para regular o fornecimento de materiais. O removedor de impurezas por gravidade remove partículas grandes e objetos de metal pesado dos materiais.

O sistema de britagem consiste em um conjunto de fuso, um disco de britagem, uma cabeça de martelo, um anel de engrenagem e um anel guia. O disco de britagem gira em alta velocidade e o material entra na câmara. Sob a ação da força centrífuga, ele entra na zona de esmagamento entre a cabeça do martelo e a coroa para impacto e esmagamento por cisalhamento. Este britador usa uma cabeça de martelo patenteada com vários dentes, que aumenta o número de tempos de impacto e cisalhamento por rotação do material durante o impacto e esmagamento por cisalhamento com a coroa em 2-3 vezes em comparação com a mesma cabeça de martelo de dente único. Como resultado, a finura e a produção de britagem são bastante melhoradas, e a produção e a finura aumentam em mais de 30% em comparação com o mesmo modelo.

O sistema de classificação consiste em um conjunto de classificação e um impulsor de classificação (controle de frequência variável). Depois que o material é triturado, ele é dividido em classes grossas e finas por um impulsor de classificação rotativo de alta velocidade acionado por fluxo de ar de pressão negativa. A espessura do material é controlada pela velocidade do impulsor de classificação. Uma tampa guia é instalada fora do impulsor de classificação na cavidade da máquina. 

O material grosso após ser classificado pelo impulsor de classificação cai de volta para o disco de britagem através da tampa guia para britagem adicional. Depois que a finura de britagem é atingida, ela entra no impulsor de classificação através de pressão negativa através da parte externa da tampa guia para classificação, evitando a influência mútua do fluxo de ar do material e causando britagem repetida do material, conseguindo assim britagem e classificação únicas, melhorando significativamente a capacidade de produção e reduzindo o consumo de energia.

Parâmetros do produto

É assim que se usa o moedor ultrafino para alimentação de algas.

1. Preparação da matéria-prima: Remova quaisquer impurezas e partículas de areia da alga fresca e corte-a em segmentos de 5 a 10 centímetros de comprimento. Se a alga marinha tiver mais de 60% de umidade, use um dispositivo de secagem para reduzi-la a 30% -40% de umidade. Isto impedirá que a câmara de britagem fique bloqueada.

2. Depurando o equipamento: Depois de conectar a energia, verifique se o disco de corte e a tela estão instalados corretamente e funcionando perfeitamente. Você pode ajustar a velocidade da máquina através do painel de controle para fazer a textura certa (ir mais rápido torna as partículas menores).

3. Operação de alimentação: Depois de iniciar o equipamento, certifique-se de alimentar o material de forma consistente e constante. Isso ajudará a evitar sobrecarga, o que às vezes pode acontecer quando você alimenta o material em lotes. Durante o processo de alimentação, o andamento da britagem é verificado através da janela de observação. Se ficar bloqueado, pressione o botão "reverso" imediatamente para limpar o material.

4. Coleta do produto: Colete as algas em pó através da porta de descarga e armazene-as em um saco de coleta ou tubulação conectada. Verifique os detalhes finais regularmente e altere as configurações conforme necessário.

5. Limpeza de desligamento: Desligue a energia depois de terminar de fazer isso. Quando o equipamento parar completamente de funcionar, desmonte a câmara de moagem e o conjunto da tela. Enxágue todos os materiais restantes usando uma pistola de água de alta pressão e deixe os componentes secarem naturalmente. Depois disso, junte tudo novamente para garantir que o equipamento esteja limpo para a próxima vez.

O pulverizador ultrafino para alimentação de algas tornou-se a peça de equipamento mais importante para o processamento de alimentação de algas porque pode moer as algas até o tamanho certo, foi projetado para usar o mínimo de energia possível e é seguro de usar. Quer você seja uma fazenda de pequeno ou médio porte ou uma grande empresa de produção de ração, o pulverizador ultrafino para ração de algas pode ajudá-lo. Podemos fornecer uma solução exatamente certa para você. Isso o ajudará a tornar seus produtos mais competitivos e reduzir seus custos. Escolha o pulverizador ultrafino Kelp Feed para aproveitar ao máximo suas algas, dando à indústria da aquicultura um ingrediente alimentar melhor e mais eficiente.

Processo de colaboração

Servindo parceiros globais em todos os setores com experiência profissional e eficiente, somos o seu especialista em ultramicro mais confiável.

01|On-line e e-mail

Engenheiros mecânicos profissionais fornecem explicações e respondem a perguntas.

02|Personalização do Produto

Personalize equipamentos ou unidades de linha de produção com base nos requisitos da empresa do cliente.

03|Processo de Produção

Uma vez finalizado o plano do produto, ele é entregue a uma equipe de produção profissional com total responsabilidade.

04|Transporte de Produtos

O transporte segue padrões unificados nacionais e internacionais.

05|Serviço Pós-Venda

Forneça um serviço pós-venda abrangente e estilo concierge.

06|Orientação Técnica

Ofereça serviços de orientação técnica profissional individual.

Perguntas frequentes

Q1: A finura de pulverização da máquina pulverizadora ultrafina para alimentação de algas pode atender aos requisitos de alimentação de diferentes animais?

R: Sim. O equipamento suporta ajuste contínuo de malha 200 a 800. Para a aquicultura (peixes, camarões, caranguejos), recomenda-se malha 300-500 para facilitar a digestão dos juvenis; para a pecuária (suínos, bovinos, ovinos), a malha 200-300 equilibra a palatabilidade e a liberação de nutrientes. A agricultura especializada pode selecionar malhas 500-800 para atender aos requisitos de formulação de rações premium.

Q2: O equipamento pode processar algas congeladas ou secas?

R: Absolutamente. Para algas congeladas, descongele à temperatura ambiente antes de alimentá-las para evitar danos às lâminas devido a baixas temperaturas. As algas secas podem ser alimentadas diretamente; a máquina consegue uma pulverização rápida através de impacto de alta frequência, eliminando a necessidade de pré-tratamento adicional.

Q3: Os custos de manutenção são altos? Com que frequência as peças de desgaste precisam ser substituídas?

R: O custo de manutenção é relativamente baixo e não haverá problemas por mais de 10 anos sob uso normal. As peças vulneráveis ​​do núcleo (disco de corte, malha de tela) são feitas de material de liga resistente ao desgaste, com vida útil normal de 1-2 anos. Se houver areia na alimentação aquática, pode ser necessário substituí-la a cada seis meses ou um ano. Outros componentes, como motores e rolamentos, podem ter uma vida útil superior a 10 anos através de operação padronizada e manutenção regular.